苦有韧劲，就安排他当机床车间的主任，带着一帮同学开机床。
这次，顾老师又交给他一项任务，加工炮管。
接到任务后，刘振声带着车间的几个小组长，对着加工图纸，研究生产工艺。
研究之后觉得加工炮管其实比枪管要容易些。
因为枪管的口径太小，稍不注意枪管就报废了。
而炮管的口径大，可修正的机会多，只是加工的工作量比较大。
另外一根坯粗200多斤重，一个人搬不动，要设计一个支撑架。
为减小误差，借鉴加工枪管时的经验，制作一个专用的加工炮管的辅助工具，使轴心出现偏差的几率大大减小。
加工工艺研究清楚了，辅助工具也制好了，架上钢坯开始操作。
先钻出个10cm深的直径1cm的孔，然后换膛床进行膛削，随着钻孔深度的增加，加工难变大。
于是刘振声和伙伴们采用他们之前研究好的办法，用两端加工的方法，将坯件掉个头，从另一端开始钻进。
这样1米多的加工深度变成了半米多，加工的难度降低了很多，而加工的速度快了很多。
当两端对通后，先在进行粗削，留一定的余量进行最后一步，精确膛削。
一根炮